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成品和原材料的優(yōu)質(zhì)、準時配套是公司全年任務(wù)順利完成的重要保障。為確保成品和原材料按時發(fā)放，質(zhì)量管理部檢驗室外采產(chǎn)品檢驗站材料檢驗組提前做好風(fēng)險評估，對不能按時交付的成品和原材料快速暴露問題，積極與領(lǐng)料單位溝通，快速了解問題所在，按急需程度提升層級協(xié)調(diào)解決，緊決做到提前預(yù)警、突出重點、分層級動態(tài)管控。

“問題不過夜，確保不讓成品配套和原材料發(fā)放在檢驗人員身上多耽誤一分一秒是我們義不容辭的責(zé)任。”每天到現(xiàn)場掌握倉儲下料中心日計劃所缺成品、原材料信息，對缺件情況進行匯總，對到貨出現(xiàn)的問題，落實具體責(zé)任人和節(jié)點，督促相關(guān)人員快速解決是組長趙雪松每天早上的必修課。

優(yōu)化流程 提質(zhì)提效

為落實公司“第一次做好，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量”專項行動方案相關(guān)要求，結(jié)合外購器材特點，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，材料檢驗組優(yōu)化現(xiàn)有流程合理設(shè)置質(zhì)量控制點，根據(jù)不同外購器材，如金屬類、非金屬類等器材特點，按產(chǎn)品驗收流程，在關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)設(shè)置“專檢”質(zhì)量控制點，由專職檢驗人員進行100%檢查；一般控制環(huán)節(jié)設(shè)置“自檢”質(zhì)量控制點，由倉儲下料中心待驗/保管人員進行檢查，由專職檢驗人員進行抽檢；非關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)設(shè)置“自檢”質(zhì)量控制點，專職檢驗人員不進行檢查的原則制定了《外購器材自主質(zhì)量控制實施方案》，努力提高全員質(zhì)量意識和責(zé)任心，以責(zé)任到人、細節(jié)到點的方式夯實相應(yīng)崗位質(zhì)量職責(zé)，進一步規(guī)范了外購器材接收、發(fā)放全過程，提高器材接收、發(fā)放效率。

擔(dān)當(dāng)奉獻 齊力攻堅

面對繁重的配套任務(wù)，材料檢驗組全體組員在趙雪松、高級技師龍江萍等老師傅帶領(lǐng)下，擔(dān)當(dāng)奉獻，全力攻堅，保證了成品配套和材料按時發(fā)放，保障了科研生產(chǎn)順利進行。

由于鑄件本身為脆性材料，受到外力后極易產(chǎn)生內(nèi)、外部裂紋。為切實提升外購鑄件質(zhì)量，保證鑄件零件按期交付，對于前期外購鑄件供貨量大、產(chǎn)品質(zhì)量問題數(shù)量多的鑄件，材料檢驗組通過梳理形成了問題清單，對鑄件零件加工裂紋產(chǎn)生原因進行分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因可能為鑄件內(nèi)部裂紋經(jīng)熒光檢測未發(fā)現(xiàn)，或在鑄件零件防護、搬運、裝夾、加工過程中產(chǎn)生。他們以保質(zhì)保量保進度、推進公司科研生產(chǎn)任務(wù)為目標，按照“前端預(yù)防、中端管控、末端幫扶”總體思路，通過選定試點鑄件供應(yīng)商與產(chǎn)品開展工藝改進，增加試點鑄件入廠100%熒光復(fù)查要求，從防護、搬運、裝夾、加工等方面改進鑄件零件加工工藝方法等措施，有效減少了試點鑄件在零件半精加工后裂紋較多問題，提升了外購鑄件及零件產(chǎn)品質(zhì)量。

“敬業(yè)是一種信念，一份責(zé)任，也是一份擔(dān)當(dāng)。心中帶著責(zé)任和使命，奮斗的步伐就不會停止……”趙雪松表示，材料檢驗組全體職工將聚焦產(chǎn)品交付，嚴格落實“第一次做好、提升產(chǎn)品實物質(zhì)量”要求，立足自身崗位，精益求精，全力以赴，搶時間、趕進度、提質(zhì)效，力爭以實際行動為實現(xiàn)公司全年任務(wù)目標作出應(yīng)有貢獻。

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