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中國石油網消息（記者王若歡）12月28日，記者從大慶煉化公司獲悉，這個公司催化作業(yè)區(qū)持續(xù)加大工藝優(yōu)化力度，狠抓節(jié)能降耗工作，數(shù)項降本增效舉措相繼實施，大幅減少成本投入。

為改善煙機結垢問題，讓裝置長周期運行，這個作業(yè)區(qū)采取降低生焦量、床溫降低20攝氏度等措施，使煙機主風量、藏量、自然跑損占比等指標同步降低，煙機達到歷史最佳運行狀態(tài)的同時，首次實現(xiàn)夏季自發(fā)電，預計全年節(jié)電948萬千瓦時，減排二氧化碳9451噸。

節(jié)電又節(jié)汽。作業(yè)區(qū)大力開展保溫治理工作，對油漿、回煉油、頂循等6500余米管線以及分餾塔塔壁890平方米的保溫層進行更換，整治后蒸汽消耗環(huán)比降低30%。

既要堵住“出血點”，又要增擴“造血點”。這個作業(yè)區(qū)以市場為導向，向提升汽油收率要效益，通過停運上塔柴油系統(tǒng)等舉措，使汽油收率提高1.2個百分點，今年累計增產汽油近萬噸。

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