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中國石油網(wǎng)消息（記者王若歡）12月9日，記者從大慶煉化公司獲悉，該公司高度重視廢氣治理攻關工作，自主研發(fā)氨減排技術。聚丙烯酰胺一套裝置L3線試驗改造后，氨氣排放速率環(huán)比降低5千克/小時，日節(jié)約燃料氣87.8標準立方米。

氨減排技術改造是公司今年的重點環(huán)保項目。該技術是將原料干燥器預研磨的廢氣引至干燥器前段進氣風機入口，并將進氣風機改為室內取風。改造后，不僅生產更環(huán)保、節(jié)能，而且大幅降低了冬夏兩季室外溫度對裝置平穩(wěn)生產造成的影響。

“一套聚丙烯酰胺裝置干燥器均為室外取風。夏季由于柳絮堵塞取風口，影響取風量；冬季室外空氣溫度低，燃料氣和余熱水更是消耗巨大。改造后，冬季可節(jié)約燃料氣成本6萬元左右，廠房內空氣流動性也明顯改善?！痹撗b置技術員陳剛介紹說。

這項技術的推廣應用為同類裝置其余17條生產線的廢氣減排、節(jié)能改造積累了成功經驗。下一步，公司將擴大其應用范圍。

關鍵詞： 平穩(wěn)運行 技術改造