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中國石油網(wǎng)消息（通訊員蔡增壯）截至11月9日，廣東石化公司污水處理場已累計向循環(huán)水場輸送合格回用水超408萬噸，為廣東石化項目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作提供了堅強的綠色水資源保障，助力推進綠色煉廠開工進度。

廣東石化錨定世界先進煉化技術(shù)，積極搶占技術(shù)高地。常減壓裝置減壓系統(tǒng)采用殼牌公司減壓深拔技術(shù)，芳烴聯(lián)合裝置采用UOP公司最新一代輕解吸劑模擬移動床工藝技術(shù)，乙烯裂解裝置采用中國石油自主的前脫丙烷前加氫技術(shù)，苯乙烯裝置采用魯姆斯公司乙苯催化脫氫制苯乙烯工藝技術(shù)……選擇的所有技術(shù)，均達到世界先進水平。廣東石化總加工路線為獨具特色的重質(zhì)劣質(zhì)原油深加工路線，加工過程可以有效去除原料中的雜質(zhì)，煉油綜合能耗、輕油收率、加工損失率、綜合商品率、柴汽比、乙烯能耗等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)都處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

為了讓天更藍，廣東石化針對工藝廢氣污染物的介質(zhì)特性，采取先進、成熟、可靠措施，充分運用脫硫脫硝、低碳燃燒等綜合性先進治理工藝，最大限度減少有機氣體排放量，確保大氣污染物排放始終滿足國家和地方標(biāo)準(zhǔn)要求。

為了讓水更清，廣東石化在煉化生產(chǎn)裝置及罐區(qū)建立全覆蓋的污水預(yù)處理設(shè)施；在地下水和土壤污染防治上，劃分“重點、一般、非污染”3類防治區(qū)并落實防滲措施；污水處理場處理能力達4400立方米/小時，是中國石油首套采用西門子PACT+WAR工藝處理高含鹽污水的污水處理場，其中WAR處理規(guī)模為全國最大。

為保障綠色生產(chǎn)安全，廣東石化按規(guī)范設(shè)置自動控制監(jiān)測、報警、緊急切斷、緊急停車等DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，確保精準(zhǔn)預(yù)警；按規(guī)程將事故狀態(tài)下排放的易燃、易爆、有毒氣體快速排入火炬系統(tǒng)，確保精準(zhǔn)應(yīng)對；按廠區(qū)三級防控體系，建設(shè)完成26萬立方米事故水池（罐），及時收集處理事故污水，確保精準(zhǔn)管控；按突發(fā)環(huán)境事件靠實靠細應(yīng)急預(yù)案，加密訓(xùn)練演習(xí)頻次，確保精準(zhǔn)救援。

在項目建設(shè)中，廣東石化與各級地方政府通力協(xié)作，共謀發(fā)展。尤其是在區(qū)域大氣污染物削減、水污染物削減、煤炭替代措施、海洋放流管工程，以及在危險廢物填埋場和公共應(yīng)急水池建設(shè)、事故條件下的應(yīng)急救援和聯(lián)防聯(lián)控上，齊心協(xié)力共建“生態(tài)石化工業(yè)園區(qū)”，形成地企“聯(lián)合、聯(lián)席、聯(lián)動”的長效機制。

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