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中國(guó)石油網(wǎng)消息（通訊員譚欣潔）“別看這條管線(xiàn)僅200米長(zhǎng)，卻能把浪費(fèi)掉的資源收回來(lái)，僅替代原來(lái)外購(gòu)蒸汽這一項(xiàng)，一年就可以節(jié)省資金千萬(wàn)元以上?！?0月22日，吉林石化化肥廠(chǎng)丁辛醇車(chē)間主任劉鑫提起裝置新改造的蒸汽管線(xiàn)，滿(mǎn)是興奮地對(duì)筆者說(shuō)。

據(jù)了解，吉林石化合成氨裝置自產(chǎn)低壓蒸汽存在每小時(shí)20噸的放空富余，而丁辛醇裝置工藝加熱設(shè)備的熱源蒸汽則需要外購(gòu)采買(mǎi)。吉林石化化肥廠(chǎng)組織技術(shù)人員集思廣益，對(duì)蒸汽流程優(yōu)化改造。今年6月，新增蒸汽管線(xiàn)開(kāi)始在現(xiàn)有管廊上施工鋪設(shè)。歷經(jīng)28天的改造實(shí)施，150余米廢舊管線(xiàn)拆除，200余米新增蒸汽管線(xiàn)順利就位。

“如何平穩(wěn)投用蒸汽”是繼管廊安全施工后的又一道難關(guān)。該廠(chǎng)積極組織編制改造投用方案，從管線(xiàn)清洗、打壓到吹掃、置換，再到投用前的安全檢查，落實(shí)每一項(xiàng)質(zhì)量控制要點(diǎn)，精準(zhǔn)復(fù)核，層層把關(guān)，步步確認(rèn)。

9月5日，操作人員緩慢打開(kāi)投用閥門(mén)，來(lái)自合成氨裝置的富余低壓蒸汽，率先通過(guò)丁辛醇B裝置KB501和KA501兩臺(tái)再沸器，低壓蒸汽管網(wǎng)壓力0.3兆帕穩(wěn)定，再沸器餾出口樣品達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著丁辛醇裝置回收利用合成氨富產(chǎn)低壓蒸汽項(xiàng)目獲得成功，裝置間用汽平衡壁壘成功打破。

“數(shù)據(jù)顯示，改造線(xiàn)路投用后，蒸汽管網(wǎng)壓力平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行工況良好，而且調(diào)節(jié)便利，預(yù)計(jì)年可節(jié)約蒸汽成本1500余萬(wàn)元?！痹搹S(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)郭慎行說(shuō)。

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