□技術團隊集中辦公、集中研判、遠程調度

□施工作業(yè)實現(xiàn)遠程全過程、無死角監(jiān)管

中國石油網(wǎng)消息（記者薛濤通訊員李美玉）“技術專家可以遠程實時監(jiān)控多個壓裂現(xiàn)場的施工作業(yè)，不僅避免了技術支撐人員重復跑現(xiàn)場的低效管理模式，更突出了技術支撐的集約化和便捷化。”3月28日，長慶油田油氣工藝研究院壓裂技術研究一室工程師李川介紹道。

當天，長慶油田第29家油氣生產(chǎn)單位遠程壓裂監(jiān)控系統(tǒng)成功安裝運行，施工現(xiàn)場的壓裂數(shù)據(jù)及視頻畫面實時傳入長慶油田云數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了油氣井壓裂施工集中指揮、集中支撐、多隊伍同時作業(yè)的壓裂施工管理新局面，有效發(fā)揮了數(shù)字化、智能化“千里眼”助推產(chǎn)能建設項目高質量發(fā)展的積極作用。

年初以來，面對新冠疫情的影響和提質增效工作的要求，長慶油田堅持問題和效益導向，有效利用數(shù)字化平臺連線和遠程數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g手段，改變了以往壓裂作業(yè)技術支撐人員分片、分點趕往作業(yè)現(xiàn)場開展技術支撐的模式，實現(xiàn)了技術團隊在數(shù)字化指揮中心集中辦公、集中研判、遠程調度施工作業(yè)的新模式。同時，通過壓裂數(shù)據(jù)曲線的實時傳輸和視頻畫面的錄像取證，壓裂作業(yè)全過程都能以數(shù)據(jù)形式存檔保存，不僅提升了施工作業(yè)的可溯源性，而且保障了作業(yè)全過程、無死角的監(jiān)督和管控。

近年來，長慶油田不斷加強“數(shù)字化、信息化、自動化、智能化”建設，積極推進油氣生產(chǎn)和項目建設數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展，數(shù)字化建設應用已全面融入滲透到油氣田生產(chǎn)、經(jīng)營管理、安全環(huán)保、技術分析等各個環(huán)節(jié)，對提升油氣開發(fā)建設水平、降低生產(chǎn)成本、提高管理效能發(fā)揮了極其重要的作用。壓裂遠程實時監(jiān)控技術的應用和推廣，有效踐行了長慶油田“以科研項目帶動現(xiàn)場高質量建產(chǎn)開發(fā)”的工作要求。此項技術在頁巖油、陜北評價項目組水平井壓裂施工現(xiàn)場進行試點和應用，均取得了良好效果。

長慶油田壓裂遠程實時監(jiān)控系統(tǒng)“以用促建、邊用邊建”，具備了“數(shù)據(jù)實時傳輸、遠程曲線分析決策、實時預警調整、移動監(jiān)控”等功能，形成了“少人多井”的遠程技術支撐監(jiān)管模式，實現(xiàn)了壓裂作業(yè)過程可視化和壓裂作業(yè)管理遠程化。

關鍵詞： 長慶油田