6月11日，記者了解到，大慶石化7萬噸/年LLDPE國產(chǎn)化擠壓造粒機(jī)組出廠驗(yàn)收會在大連橡膠塑料機(jī)械有限公司召開。中國石油天然氣股份有限公司、中石油大慶石化分公司、大橡塑公司領(lǐng)導(dǎo)及代表參加了會議，并見證了7萬噸/年LLDPE的擠壓造粒機(jī)組順利通過出廠驗(yàn)收。中國石油天然氣股份有限公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指出，該機(jī)組為中國石油首臺套國產(chǎn)化擠壓造粒機(jī)組，同時也是首臺套國產(chǎn)化7萬噸/年LLDPE的擠壓造粒機(jī)組，該機(jī)組各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

作為大橡塑公司為中石油研制的首臺套國產(chǎn)化擠壓造粒機(jī)組，研發(fā)團(tuán)隊通過大量的調(diào)研、模擬試驗(yàn)、工藝性試驗(yàn)和驗(yàn)證論證，攻克了該機(jī)組國產(chǎn)化項目機(jī)、電、儀的重點(diǎn)難點(diǎn)，再經(jīng)過圖紙設(shè)計、生產(chǎn)加工制造、廠內(nèi)組裝、冷熱態(tài)出廠前驗(yàn)證等工作，使該機(jī)組成為具有自動化、可視化、智能化等高技術(shù)含量的全套工藝裝置。

大慶石化7萬噸/年LLDPE混煉擠壓造粒機(jī)組是依靠自身的技術(shù)力量，自行研制，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的達(dá)到國際當(dāng)代水平的大型擠壓造粒機(jī)組。該機(jī)組的研制成功有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產(chǎn)品，是當(dāng)前需求量最大、用途最廣的基礎(chǔ)合成樹脂。大型擠壓造粒機(jī)是石化行業(yè)大型乙烯成套設(shè)備中的重大關(guān)鍵裝備之一，是將在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)工藝的要求，與其它輔料按嚴(yán)格的比例均勻混合，通過機(jī)組對其進(jìn)行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，并最終加工成規(guī)則的樹脂顆粒制品。其整體技術(shù)水平要求高，擠壓造粒機(jī)組的研制水平，從側(cè)面反映了一個國家石油化工裝備研究領(lǐng)域的最新成就和綜合實(shí)力。由于生產(chǎn)條件的特殊要求，大型擠壓造粒機(jī)組必須做到性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)安全，以保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷和優(yōu)化運(yùn)行。該技術(shù)及市場長期被德國、日本的三家公司壟斷，在過去的30多年中，我國石化企業(yè)一直依靠進(jìn)口，國外的技術(shù)壟斷、聯(lián)手抬價、供應(yīng)控制等嚴(yán)重制約了我國石化工業(yè)的快速發(fā)展。

為了改變我國工業(yè)重大裝備長期依賴進(jìn)口的局面，2006年，中國石化集團(tuán)公司在認(rèn)真分析了我國裝備制造業(yè)整體水平、混煉擠壓造粒理論的研究成果和大型擠壓造粒機(jī)組工程開發(fā)和設(shè)計能力后，決定由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、北京化工大學(xué)、大連橡膠塑料機(jī)械有限公司、天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院、浙江中控技術(shù)有限公司組成一支"國家隊"聯(lián)合展開攻關(guān)，本著"積極、穩(wěn)妥、可靠、實(shí)事求是"的國產(chǎn)化原則，堅持以科學(xué)、認(rèn)真的態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的作風(fēng)，在研發(fā)生產(chǎn)過程中充分分析機(jī)組國產(chǎn)化的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)和風(fēng)險點(diǎn)，做了大量的模擬實(shí)驗(yàn)、工藝性試驗(yàn)和技術(shù)攻關(guān)研討。團(tuán)隊在兩年多的時間里召開方案論證會、技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)會等大型會議18次，625人次參會，專家組參與會議5次，參會專家50人次，攻克機(jī)組關(guān)鍵部件的設(shè)計計算原理與方法、制造技術(shù)、工藝技術(shù)和裝備創(chuàng)新設(shè)計、實(shí)驗(yàn)平臺等問題，授權(quán)發(fā)明專利19項、實(shí)用新型專利12項。